在焦化生产中的应用
一、粉尘来源和特点
焦化生产是用经过洗选，含水约10%的炼焦煤，粉碎到规定的细度（一般《3mm的粒度
》80%),从焦炉顶部装入炭化室，经高温干馏而得焦炭。近1000℃的红焦用机械从炭化室推出，卸在特定的接焦车上，用水淋熄或关闭的槽内由循环惰性气体冷却。一座焦炉通常由25~70孔炭化室组成，炭化室顶部有装煤孔，导出荒煤气的上升管，炭化室两侧各有用来推出焦炭的炉门。炼焦过程产生的荒煤气从炭化室导出，经冷却、净化后供工业或民用。煤气冷却、净化过程还可得氨、炼焦油、苯类等产品，这些产品还可以进一步精制得到多种化学产品。

1. 烟气来源
焦化生产烟气的来源有以下几类，即：①焦炉加热燃烧产生的废气；②工艺过程排放的烟尘（含扬尘）和废气，有连续排放的，也有阵发性的；③各工艺设备（含容器）的逸散物，其中有烟尘、有害气体和产成品的挥发物；④备煤产生的含尘气体。
炼焦工厂有备煤、炼焦两个主要车间。产生的有害物见表11-43.
2.烟气特点及其技术参数
①含污染物种类繁多。废气中含有煤尘、焦尘，多种化学物质，其中无机类的有硫化氢、
氰化氢、氨、二硫化碳等，有机类的有苯类、酚类、萘、蒽等多环和杂环芳烃等。
②危害性大。无论是无机或有机类污染物多数都属有毒、有害物质，特别是以苯并［a]
芘作代表的苯可溶物大都是强致癌物质。而细微的煤尘和焦尘都有吸附苯可溶物的性能，从而增大了这类废气的危害性。
表11-43 车间组成及产生的有害物

车间名称			产生有害物的设备	主要有害物
备煤车间	解冻库烟泵室		排烟机	排烟机和管道散出一氧化碳和余热
	翻车 机室	上层 中、下层 受煤坑	翻车机 给料机 同上	卸煤时散出煤尘 煤尘、余湿 同上
	破碎机室		破碎机、胶带机	煤在破碎及运输时产生的煤尘
	配煤室		给料机、胶带机	贮煤槽卸料到胶带机时产生的煤尘
	粉碎机室		粉碎机、胶带机锤头焊接台	粉碎机进料及卸料时产生煤尘，焊接台产生焊接烟尘
	煤成型机室		混煤机、分配槽、捏和机、冷却输送机、成型机	沥青烟、煤尘、水蒸气
	煤塔 煤试样室		胶带机、煤槽 各种制样设备	胶带机卸煤时产生煤尘 各种制样设备产生的煤尘
	胶带机通廊、转运站		胶带机	胶带机运输、转运时产生煤尘

 
 
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车间名称		产生有害物的设备	主要有害物
炼焦车间	热值仪室、交换机室	热值仪、交换机	由管道和设备不严密处漏出煤气
	装煤、推焦、导焦、熄焦	装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦塔	装煤、推焦、熄煤时产生煤尘、焦尘、荒煤气、BSO、B[a]P以及焦炉的辐射热
	炉端台、炉间台	修炉门	辐射热
	焦炉地下室	煤气阀、各种管道	阀和管道流出的煤气以及焦炉底面产生的辐射热
	筛焦楼	辊动筛、切焦机胶带机	焦炭在切焦、筛分、转运时产生的焦尘和水蒸气
	贮焦槽	振动筛、胶带机	焦尘和水蒸气
	胶带机通廊及转运站	胶带机	焦炭在运输及转运时产生的焦尘、水蒸气
	消火泵房	泵、管道	泵和管道散出余热、水蒸气

 
 
对煤焦生产发生的烟尘估测，在没有污染控制手段状况下，每生产1t焦炭排放的总悬浮
微粒和苯并［a]芘的大致数量见表11-44.
表11-44 有害物的数量

序号	部位	总悬浮颗粒／（kg/t)	苯并［a]芘／（kg/t)
1 2 3 4 5	装煤 推焦 熄焦（湿法） 炉顶泄漏 炉门泄漏	0.5~1.0 1.0~4.0 1.0~2.0 0.1~1.0 0.2~16	1x10-3~2X10-3 2x10-5-8x10-5 5X10-5~10X10-5 5x10-4~5x10-3 9x10-4~4.5x10-3
	小计	2.8~9.0	2.47x10-3~1.17x10-2

 
③污染发生源多、面广、分散，连续性和阵发性并存。如前所述，从炼焦煤的准备、贮
运开始，在焦炉生产、煤气净化至化学产品精制工艺的全过程，以及主要配套工段和产品贮
运，无不产生烟尘和废气。
焦炉装煤、推焦和熄焦过程产生的烟尘属于阵发性，每次过程时间短，烟气量大，而次数
频繁。一般情况下，装煤、推焦和熄焦每间隔8~16min各有一次，每次时间均在1~3min.
焦炉炉门、装煤孔盖、上升管盖和桥管连接等处的泄漏及散落在焦炉顶的煤受热分解的烟
气属连续性，其特点是面广、分散。
化学产品车间各类放散废气的发生，多数属于连续性，面广、分散也是其特点。
焦炉荒煤气的放散属偶发性，其特点是烟气量大，有害物质浓度大。
④部分逸散物，如荒煤气、苯类及焦油类产品蒸气属有用物质，控制和回收这些逸散物，
不仅有利于减轻对大气的污染，还有较大的经济效益。